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一、工艺简介：
管道化隔膜泵是氧化铝生产流程中的重要加压设备，隔膜泵的及时、准确补油是保证生产流程顺利运行至关重要的条件。原补油系统是通过12台超声波传感器检测隔膜导杆位置来控制12台补油电磁阀工作。
原有控制方式在使用中发现其控制存在以下缺陷：
①、由于隔膜泵液压缸的工作温度在100℃左右，超声波传感器热稳定性差，在短时间内经常发生飘移现象，造成补油系统运行不正常，隔膜频繁损坏。
②、原补油系统补油角度窄，对电磁阀的控制启停角度小于30度。
③、原补油系统程控器运行不稳定，需频繁调整，且易损坏。
改造方案是通过绝对型编码器检测隔膜泵曲轴的绝对角度，来控制12台补油电磁阀工作。
二、 硬件框图：
三、软件流程：
图2：隔膜泵补油控制软件流程图
四、性能评价
方案的技术关键是通过绝对型编码器检测隔膜泵曲轴的绝对角度，通过PLC编写好的程序来控制12台补油电磁阀顺序工作，在使用中解决以上存在的缺陷，同时在PLC中设置自诊断程序，完善控制系统，达到适时补油、运行稳定的目的。