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伺服技术提升膜包速度

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伺服技术提升膜包速度

  • 分类:列举工程实例
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  • 发布时间:2012-02-07 03:21
  • 访问量:

【概要描述】  前言   这个平滑的热膜包装方案是为了降低成本并提高速度,热膜包装专家Extreme在其最新设计的伺服型收缩膜中简化了一些机械设计,比如:取消气动执行机构、将所有的控制和显示单元集成到一个独立的硬件系统等。   Extreme包装机械制造公司的高速自动包装机、收缩通道和进料系统的设计重点在于使用的便捷性、灵活性、低维护成本。自1990年创建起,Extreme包装公司就生产热收缩膜包装设备,除了提供进料和定制难以获得的替代配件外,还提供培训、咨询以及提升性能的改造。基于丰富的实战经 验,该公司能够认识到包装行业的那些未能得到满足的需求,并在1999年推出他们第一个自主研发的热收缩膜机型。   伺服代替气动轴   为了设计最新一代热膜包装系统,Extreme决定从气动方案切换到贝加莱的伺服方案,让加工速度提高到100包/分钟(ppm)。新的包装机是一个可达7个轴、200ppm的全伺服生产线,同时增加了一个完整的线性热收缩通道和进料单元。   Extreme的工程师在其原有的SAL(Servo Auto Length)系列包装机上简化了机械润滑系统,并取代了气缸、专用的温度控制器、PLC、HMI和所有他们的分立的包装软件。“我们想取消任何对于气体 的使用。”Extreme总经理Ray Uttaro说道,“然而,新的方案价格只比原有的气动系统略微提高。”   新型包装机的控制平台使用了贝加莱的PP65。Extreme的设计师Mike Laurin解释道:“HMI和控制器在同一单元。系统基于以太网通信,它也可以传输I/O数据。这是一个了不起的集成控制包”。PP65同时也融合了所有的控制功能,例如:两个温度回路来处理密封过程,以及作为一个操作单元,机器设置指令、诊断和屏上示教也被集成在一个单一的触摸操作屏里。另外,它能够 储存100套生产配方,并且其内置的VNC Server功能使得远程维护变得简单。它自动的包装长度配置和产品参数调整可适应广泛的生产范围需要。   Power Panel直观的用户界面确保参数不会被错误地输入   贝加莱的集成开发平台Automation Studio使得所有的机器控制对象可以在一个软件里得到开发。Laurin继续说道:“另外一个很好的性能在于贝加莱方案使用的CF卡,它包含了程序和 所有组件的固件。通过这个CF卡,如果你需要的话,它的确可以使得切换组件变得非常容易。”   在更换到贝加莱系统之前,微PLC无法处理温度控制。“以前,我们使用分立的控制器,它不能被集成到PLC中。而使用贝加莱的系统之后,我们可 以减少硬件组件的数量并轻松集成它们。这降低了制造成本,这也使得我们的客户可以降低长期拥有成本,并且也非常容易排除故障。”Mike讲道。   安静和可靠的系统   为了提升生产速度,水平和垂直方向密封皮带的气缸被伺服电机所取代。高性能的Power Panel控制伺服驱动器的位置以及调整复合时间和接触压力。三个变频器驱动控制给料、边封和交叉密封。实时操作系统使得轴高速同步。“使用现代的贝加莱 技术可以帮助我们提供低维护、安静和整个速度范围内的高可靠操作,”Uttaro补充道。   “矢量变频器边封和交叉密封带确保了独立的皮带速度电气控制,使得薄膜张力更强来确保产品间的更好密封,并可以通过贝加莱彩色触摸屏进行轻松的调整。”     最新的贝加莱技术允许机器实现高达100包/分钟   对于这一应用,最大的挑战在于:速度控制必须非常精确以确保薄膜对包装产品的良好密封性能,如果密封头和传输皮带之间的不匹配,薄膜滑动将会导致一个不良密封,一个不良密封将导致产品在热收缩通道里薄膜收缩失败。由此,产品将无法得到良好的保护。   除了速度,第二个重要的参数是当交叉密封进行包装时密封压力的一致性。一个伺服控制的密封鄂相比于气缸方式有更高的密封压力一致性,这是因为如果设备没有被正确维护的话,气体压力会产生波动,并且气缸会丢失关闭/打开速度。所有的变频器共享同一Ethernet POWERLINK网络,使得参数边运行边修改非常容易,并且与机器的操作同步。     良好的速度控制是实现出色的包装效果的关键   另外,控制升级也将速度从每分钟70包提高到了100包,通过这些升级,Extreme的工程师可以替代整个气动方案,气管、压缩机、空气过滤器和气动控制器,这简化了机械润滑,所有的轴可以根据需要配置伺服,这使得未来实现200包的可能得到了保障。

伺服技术提升膜包速度

【概要描述】  前言

  这个平滑的热膜包装方案是为了降低成本并提高速度,热膜包装专家Extreme在其最新设计的伺服型收缩膜中简化了一些机械设计,比如:取消气动执行机构、将所有的控制和显示单元集成到一个独立的硬件系统等。

  Extreme包装机械制造公司的高速自动包装机、收缩通道和进料系统的设计重点在于使用的便捷性、灵活性、低维护成本。自1990年创建起,Extreme包装公司就生产热收缩膜包装设备,除了提供进料和定制难以获得的替代配件外,还提供培训、咨询以及提升性能的改造。基于丰富的实战经 验,该公司能够认识到包装行业的那些未能得到满足的需求,并在1999年推出他们第一个自主研发的热收缩膜机型。

  伺服代替气动轴

  为了设计最新一代热膜包装系统,Extreme决定从气动方案切换到贝加莱的伺服方案,让加工速度提高到100包/分钟(ppm)。新的包装机是一个可达7个轴、200ppm的全伺服生产线,同时增加了一个完整的线性热收缩通道和进料单元。

  Extreme的工程师在其原有的SAL(Servo Auto Length)系列包装机上简化了机械润滑系统,并取代了气缸、专用的温度控制器、PLC、HMI和所有他们的分立的包装软件。“我们想取消任何对于气体 的使用。”Extreme总经理Ray Uttaro说道,“然而,新的方案价格只比原有的气动系统略微提高。”

  新型包装机的控制平台使用了贝加莱的PP65。Extreme的设计师Mike Laurin解释道:“HMI和控制器在同一单元。系统基于以太网通信,它也可以传输I/O数据。这是一个了不起的集成控制包”。PP65同时也融合了所有的控制功能,例如:两个温度回路来处理密封过程,以及作为一个操作单元,机器设置指令、诊断和屏上示教也被集成在一个单一的触摸操作屏里。另外,它能够 储存100套生产配方,并且其内置的VNC Server功能使得远程维护变得简单。它自动的包装长度配置和产品参数调整可适应广泛的生产范围需要。

  Power Panel直观的用户界面确保参数不会被错误地输入

  贝加莱的集成开发平台Automation Studio使得所有的机器控制对象可以在一个软件里得到开发。Laurin继续说道:“另外一个很好的性能在于贝加莱方案使用的CF卡,它包含了程序和 所有组件的固件。通过这个CF卡,如果你需要的话,它的确可以使得切换组件变得非常容易。”

  在更换到贝加莱系统之前,微PLC无法处理温度控制。“以前,我们使用分立的控制器,它不能被集成到PLC中。而使用贝加莱的系统之后,我们可 以减少硬件组件的数量并轻松集成它们。这降低了制造成本,这也使得我们的客户可以降低长期拥有成本,并且也非常容易排除故障。”Mike讲道。

  安静和可靠的系统

  为了提升生产速度,水平和垂直方向密封皮带的气缸被伺服电机所取代。高性能的Power Panel控制伺服驱动器的位置以及调整复合时间和接触压力。三个变频器驱动控制给料、边封和交叉密封。实时操作系统使得轴高速同步。“使用现代的贝加莱 技术可以帮助我们提供低维护、安静和整个速度范围内的高可靠操作,”Uttaro补充道。

  “矢量变频器边封和交叉密封带确保了独立的皮带速度电气控制,使得薄膜张力更强来确保产品间的更好密封,并可以通过贝加莱彩色触摸屏进行轻松的调整。”

 

  最新的贝加莱技术允许机器实现高达100包/分钟

  对于这一应用,最大的挑战在于:速度控制必须非常精确以确保薄膜对包装产品的良好密封性能,如果密封头和传输皮带之间的不匹配,薄膜滑动将会导致一个不良密封,一个不良密封将导致产品在热收缩通道里薄膜收缩失败。由此,产品将无法得到良好的保护。

  除了速度,第二个重要的参数是当交叉密封进行包装时密封压力的一致性。一个伺服控制的密封鄂相比于气缸方式有更高的密封压力一致性,这是因为如果设备没有被正确维护的话,气体压力会产生波动,并且气缸会丢失关闭/打开速度。所有的变频器共享同一Ethernet POWERLINK网络,使得参数边运行边修改非常容易,并且与机器的操作同步。

 

  良好的速度控制是实现出色的包装效果的关键

  另外,控制升级也将速度从每分钟70包提高到了100包,通过这些升级,Extreme的工程师可以替代整个气动方案,气管、压缩机、空气过滤器和气动控制器,这简化了机械润滑,所有的轴可以根据需要配置伺服,这使得未来实现200包的可能得到了保障。

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  这个平滑的热膜包装方案是为了降低成本并提高速度,热膜包装专家Extreme在其设计的伺服型收缩膜中简化了一些机械设计,比如:取消气动执行机构、将所有的控制和显示单元集成到一个独立的硬件系统等。

  Extreme包装机械制造公司的高速自动包装机、收缩通道和进料系统的设计重点在于使用的便捷性、灵活性、低维护成本。自1990年创建起,Extreme包装公司就生产热收缩膜包装设备,除了提供进料和定制难以获得的替代配件外,还提供培训、咨询以及提升性能的改造。基于丰富的实战经 验,该公司能够认识到包装行业的那些未能得到满足的需求,并在1999年推出他们第一个自主研发的热收缩膜机型。

  伺服代替气动轴

  为了设计最新一代热膜包装系统,Extreme决定从气动方案切换到贝加莱的伺服方案,让加工速度提高到100包/分钟(ppm)。新的包装机是一个可达7个轴、200ppm的全伺服生产线,同时增加了一个完整的线性热收缩通道和进料单元。

  Extreme的工程师在其原有的SAL(Servo Auto Length)系列包装机上简化了机械润滑系统,并取代了气缸、专用的温度控制器、PLC、HMI和所有他们的分立的包装软件。“我们想取消任何对于气体 的使用。”Extreme总经理Ray Uttaro说道,“然而,新的方案价格只比原有的气动系统略微提高。”

  新型包装机的控制平台使用了贝加莱的PP65。Extreme的设计师Mike Laurin解释道:“HMI和控制器在同一单元。系统基于以太网通信,它也可以传输I/O数据。这是一个了不起的集成控制包”。PP65同时也融合了所有的控制功能,例如:两个温度回路来处理密封过程,以及作为一个操作单元,机器设置指令、诊断和屏上示教也被集成在一个单一的触摸操作屏里。另外,它能够 储存100套生产配方,并且其内置的VNC Server功能使得远程维护变得简单。它自动的包装长度配置和产品参数调整可适应广泛的生产范围需要。

  Power Panel直观的用户界面确保参数不会被错误地输入

  贝加莱的集成开发平台Automation Studio使得所有的机器控制对象可以在一个软件里得到开发。Laurin继续说道:“另外一个很好的性能在于贝加莱方案使用的CF卡,它包含了程序和 所有组件的固件。通过这个CF卡,如果你需要的话,它的确可以使得切换组件变得非常容易。”

  在更换到贝加莱系统之前,微PLC无法处理温度控制。“以前,我们使用分立的控制器,它不能被集成到PLC中。而使用贝加莱的系统之后,我们可 以减少硬件组件的数量并轻松集成它们。这降低了制造成本,这也使得我们的客户可以降低长期拥有成本,并且也非常容易排除故障。”Mike讲道。

  安静和可靠的系统

  为了提升生产速度,水平和垂直方向密封皮带的气缸被伺服电机所取代。高性能的Power Panel控制伺服驱动器的位置以及调整复合时间和接触压力。三个变频器驱动控制给料、边封和交叉密封。实时操作系统使得轴高速同步。“使用现代的贝加莱 技术可以帮助我们提供低维护、安静和整个速度范围内的高可靠操作,”Uttaro补充道。

  “矢量变频器边封和交叉密封带确保了独立的皮带速度电气控制,使得薄膜张力更强来确保产品间的更好密封,并可以通过贝加莱彩色触摸屏进行轻松的调整。”

 

  贝加莱技术允许机器实现高达100包/分钟

  对于这一应用,挑战在于:速度控制必须非常精确以确保薄膜对包装产品的良好密封性能,如果密封头和传输皮带之间的不匹配,薄膜滑动将会导致一个不良密封,一个不良密封将导致产品在热收缩通道里薄膜收缩失败。由此,产品将无法得到良好的保护。

  除了速度,第二个重要的参数是当交叉密封进行包装时密封压力的一致性。一个伺服控制的密封鄂相比于气缸方式有更高的密封压力一致性,这是因为如果设备没有被正确维护的话,气体压力会产生波动,并且气缸会丢失关闭/打开速度。所有的变频器共享同一Ethernet POWERLINK网络,使得参数边运行边修改非常容易,并且与机器的操作同步。

 

  良好的速度控制是实现出色的包装效果的关键

  另外,控制升级也将速度从每分钟70包提高到了100包,通过这些升级,Extreme的工程师可以替代整个气动方案,气管、压缩机、空气过滤器和气动控制器,这简化了机械润滑,所有的轴可以根据需要配置伺服,这使得未来实现200包的可能得到了保障。

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