imgboxbg

技术应用
Application

tb

hh

/
/
-
防爆变频器在煤矿生产中的应用

资讯详情

防爆变频器在煤矿生产中的应用

  • 分类:列举工程实例
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2013-08-07 03:32
  • 访问量:

【概要描述】  双鸭山矿业集团集贤煤矿是建于上世纪70 年代的老矿,井下开采多年。随着全国煤炭形势的好转,生产工艺日渐提高,产量较原设计增大了许多,从原设计120 万t / a 到现在的180 万t / a,井下运输战线长,原设计采用有轨电机车运输,越来越制约矿井的生产。矿方提出了改造方案,决定采用胶带运输机。经机械专业选型,最佳方案为采用3 条长度分别为1620 m,1580 m,1330 m 的胶带输送机为最合理方案。   1 胶带输送机起动方案分析   机械运输方案确定后,考虑3条胶带输送机是双矿集团也是在黑龙江省四个矿业集团首次应用,没有成型的经验。经反复调研和考察,拟定了以下四种方案:①直接起动;②在减速机和电机之间加入液力偶合器起动;③采用防爆软起动;④采用防爆变频器起动。   1.1 技术比较   (1)直接起动,转矩大,但力的传导不均,尾部反应慢,在皮带底部有堆积现象。   (2)偶合器起动,皮带机慢慢起动,当达到一定转矩时皮带开始运转,而且起动过程中出现打滑现象,造成安全隐患。   (3)采用防爆软起动,皮带机空载时起动平稳,转矩降低,减少冲击,延长电机、胶带机、机械系统的使用寿命,但重载时需突跳,对胶带机冲击较大。   (4)采用防爆变频器(见图1)时,调速范围广,起动转矩不变,可以在重量载下缓慢起动,起动安全可靠,对于双电机拖动同步性能好,在匹配煤流传感器后,可自动依据煤流大小自动调速,一般可节约电能,并且电机功率因数有明显提高。   图1 防爆变频器起动示意图   1.2 综合成本的比较   (1)电动机+ 减速器直接起动初期投入费用不高,但维护费用大。   (2)电动机+ 液力偶合器+ 减速器,初期投入不太高,维护费用较大。另外因设备处于回风巷内道,液力偶合器维护不好常常漏油,有很大的安全隐患。   (3)软起动电动机+减速器,初期投入费用居中,维护费用相比前两种要少,能满足使用要求。   (4)变频器+电动机+减速器,初期投入费用较高,维护费用最低,可调整运行速度,仅从带电一项上就可逐步收回成本。   综上所述,应用变频器是最好的一种方式。   2 应用变频器起动分析   胶带输送机技术参数如下:   功率/ kW 2×110   带速/ m·min- 1 3.15   带长/ m 1620,1580,1330   电压/ V 660   带宽/ mm 800   开机工作制:年工作300 d,每天18 h,效率为80%,应用变频器年节约电   220×18×30%×0.8×300 = 28.51 万kW·h   工业用电每度按0.45 元/ kW·h 计算,年节电费12.8 万元。   由此可见,使用变频器为最佳、最合理的方案,缺点是初期投入大、费用高等。   变频器型号ZJT-30,10kW/ 660 V(唐山开诚);输出频率0~50 Hz;调整精度为±1%Hz;日保护功能具有过载、过流、漏电、断相欠压;过载能力为200%,1 min。防爆变频器投入运行后,对胶带负荷测试数据见表1,表2。   表1 胶带输送机负荷测试数据表   注:“空载电流,空载功率,最大运行负荷功率”均为2台电机功率之和。   从表1、表2 可看出,电费节约是非常明显的。   3 结语   防爆变频调速装置投入运行后,整个胶带输送机系统及驱动电机的事故明显下降,既延长了整个胶带输送机系统的使用寿命,同时又保证了正常生产(煤产量)和生产安全,年直接和间接经济效益在16万元以上 双鸭山矿业集团集贤煤矿是建于上世纪70 年代的老矿,井下开采多年。随着全国煤炭形势的好转,生产工艺日渐提高,产量较原设计增大了许多,从原设计120 万t / a 到现在的180 万t / a,井下运输战线长,原设计采用有轨电机车运输,越来越制约矿井的生产。矿方提出了改造方案,决定采用胶带运输机。经机械专业选型,最佳方案为采用3 条长度分别为1620 m,1580 m,1330 m 的胶带输送机为最合理方案。   1 胶带输送机起动方案分析   机械运输方案确定后,考虑3条胶带输送机是双矿集团也是在黑龙江省四个矿业集团首次应用,没有成型的经验。经反复调研和考察,拟定了以下四种方案:①直接起动;②在减速机和电机之间加入液力偶合器起动;③采用防爆软起动;④采用防爆变频器起动。   1.1 技术比较   (1)直接起动,转矩大,但力的传导不均,尾部反应慢,在皮带底部有堆积现象。   (2)偶合器起动,皮带机慢慢起动,当达到一定转矩时皮带开始运转,而且起动过程中出现打滑现象,造成安全隐患。   (3)采用防爆软起动,皮带机空载时起动平稳,转矩降低,减少冲击,延长电机、胶带机、机械系统的使用寿命,但重载时需突跳,对胶带机冲击较大。   (4)采用防爆变频器(见图1)时,调速范围广,起动转矩不变,可以在重量载下缓慢起动,起动安全可靠,对于双电机拖动同步性能好,在匹配煤流传感器后,可自动依据煤流大小自动调速,一般可节约电能,并且电机功率因数有明显提高。   图1 防爆变频器起动示意图   1.2 综合成本的比较   (1)电动机+ 减速器直接起动初期投入费用不高,但维护费用大。   (2)电动机+ 液力偶合器+ 减速器,初期投入不太高,维护费用较大。另外因设备处于回风巷内道,液力偶合器维护不好常常漏油,有很大的安全隐患。   (3)软起动电动机+减速器,初期投入费用居中,维护费用相比前两种要少,能满足使用要求。   (4)变频器+电动机+减速器,初期投入费用较高,维护费用最低,可调整运行速度,仅从带电一项上就可逐步收回成本。   综上所述,应用变频器是最好的一种方式。   2 应用变频器起动分析   胶带输送机技术参数如下:   功率/ kW 2×110   带速/ m·min- 1 3.15   带长/ m 1620,1580,1330   电压/ V 660   带宽/ mm 800   开机工作制:年工作300 d,每天18 h,效率为80%,应用变频器年节约电   220×18×30%×0.8×300 = 28.51 万kW·h   工业用电每度按0.45 元/ kW·h 计算,年节电费12.8 万元。   由此可见,使用变频器为最佳、最合理的方案,缺点是初期投入大、费用高等。   变频器型号ZJT-30,10kW/ 660 V(唐山开诚);输出频率0~50 Hz;调整精度为±1%Hz;日保护功能具有过载、过流、漏电、断相欠压;过载能力为200%,1 min。防爆变频器投入运行后,对胶带负荷测试数据见表1,表2。   表1 胶带输送机负荷测试数据表   注:“空载电流,空载功率,最大运行负荷功率”均为2台电机功率之和。   从表1、表2 可看出,电费节约是非常明显的。   3 结语   防爆变频调速装置投入运行后,整个胶带输送机系统及驱动电机的事故明显下降,既延长了整个胶带输送机系统的使用寿命,同时又保证了正常生产(煤产量)和生产安全,年直接和间接经济效益在16万元以上 。

防爆变频器在煤矿生产中的应用

【概要描述】  双鸭山矿业集团集贤煤矿是建于上世纪70 年代的老矿,井下开采多年。随着全国煤炭形势的好转,生产工艺日渐提高,产量较原设计增大了许多,从原设计120 万t / a 到现在的180 万t / a,井下运输战线长,原设计采用有轨电机车运输,越来越制约矿井的生产。矿方提出了改造方案,决定采用胶带运输机。经机械专业选型,最佳方案为采用3 条长度分别为1620 m,1580 m,1330 m 的胶带输送机为最合理方案。

  1 胶带输送机起动方案分析

  机械运输方案确定后,考虑3条胶带输送机是双矿集团也是在黑龙江省四个矿业集团首次应用,没有成型的经验。经反复调研和考察,拟定了以下四种方案:①直接起动;②在减速机和电机之间加入液力偶合器起动;③采用防爆软起动;④采用防爆变频器起动。

  1.1 技术比较

  (1)直接起动,转矩大,但力的传导不均,尾部反应慢,在皮带底部有堆积现象。

  (2)偶合器起动,皮带机慢慢起动,当达到一定转矩时皮带开始运转,而且起动过程中出现打滑现象,造成安全隐患。

  (3)采用防爆软起动,皮带机空载时起动平稳,转矩降低,减少冲击,延长电机、胶带机、机械系统的使用寿命,但重载时需突跳,对胶带机冲击较大。

  (4)采用防爆变频器(见图1)时,调速范围广,起动转矩不变,可以在重量载下缓慢起动,起动安全可靠,对于双电机拖动同步性能好,在匹配煤流传感器后,可自动依据煤流大小自动调速,一般可节约电能,并且电机功率因数有明显提高。

  图1 防爆变频器起动示意图

  1.2 综合成本的比较

  (1)电动机+ 减速器直接起动初期投入费用不高,但维护费用大。

  (2)电动机+ 液力偶合器+ 减速器,初期投入不太高,维护费用较大。另外因设备处于回风巷内道,液力偶合器维护不好常常漏油,有很大的安全隐患。

  (3)软起动电动机+减速器,初期投入费用居中,维护费用相比前两种要少,能满足使用要求。

  (4)变频器+电动机+减速器,初期投入费用较高,维护费用最低,可调整运行速度,仅从带电一项上就可逐步收回成本。

  综上所述,应用变频器是最好的一种方式。

  2 应用变频器起动分析

  胶带输送机技术参数如下:

  功率/ kW 2×110

  带速/ m·min- 1 3.15

  带长/ m 1620,1580,1330

  电压/ V 660

  带宽/ mm 800

  开机工作制:年工作300 d,每天18 h,效率为80%,应用变频器年节约电

  220×18×30%×0.8×300 = 28.51 万kW·h

  工业用电每度按0.45 元/ kW·h 计算,年节电费12.8 万元。

  由此可见,使用变频器为最佳、最合理的方案,缺点是初期投入大、费用高等。

  变频器型号ZJT-30,10kW/ 660 V(唐山开诚);输出频率0~50 Hz;调整精度为±1%Hz;日保护功能具有过载、过流、漏电、断相欠压;过载能力为200%,1 min。防爆变频器投入运行后,对胶带负荷测试数据见表1,表2。

  表1 胶带输送机负荷测试数据表

  注:“空载电流,空载功率,最大运行负荷功率”均为2台电机功率之和。

  从表1、表2 可看出,电费节约是非常明显的。

  3 结语

  防爆变频调速装置投入运行后,整个胶带输送机系统及驱动电机的事故明显下降,既延长了整个胶带输送机系统的使用寿命,同时又保证了正常生产(煤产量)和生产安全,年直接和间接经济效益在16万元以上 双鸭山矿业集团集贤煤矿是建于上世纪70 年代的老矿,井下开采多年。随着全国煤炭形势的好转,生产工艺日渐提高,产量较原设计增大了许多,从原设计120 万t / a 到现在的180 万t / a,井下运输战线长,原设计采用有轨电机车运输,越来越制约矿井的生产。矿方提出了改造方案,决定采用胶带运输机。经机械专业选型,最佳方案为采用3 条长度分别为1620 m,1580 m,1330 m 的胶带输送机为最合理方案。

  1 胶带输送机起动方案分析

  机械运输方案确定后,考虑3条胶带输送机是双矿集团也是在黑龙江省四个矿业集团首次应用,没有成型的经验。经反复调研和考察,拟定了以下四种方案:①直接起动;②在减速机和电机之间加入液力偶合器起动;③采用防爆软起动;④采用防爆变频器起动。

  1.1 技术比较

  (1)直接起动,转矩大,但力的传导不均,尾部反应慢,在皮带底部有堆积现象。

  (2)偶合器起动,皮带机慢慢起动,当达到一定转矩时皮带开始运转,而且起动过程中出现打滑现象,造成安全隐患。

  (3)采用防爆软起动,皮带机空载时起动平稳,转矩降低,减少冲击,延长电机、胶带机、机械系统的使用寿命,但重载时需突跳,对胶带机冲击较大。

  (4)采用防爆变频器(见图1)时,调速范围广,起动转矩不变,可以在重量载下缓慢起动,起动安全可靠,对于双电机拖动同步性能好,在匹配煤流传感器后,可自动依据煤流大小自动调速,一般可节约电能,并且电机功率因数有明显提高。

  图1 防爆变频器起动示意图

  1.2 综合成本的比较

  (1)电动机+ 减速器直接起动初期投入费用不高,但维护费用大。

  (2)电动机+ 液力偶合器+ 减速器,初期投入不太高,维护费用较大。另外因设备处于回风巷内道,液力偶合器维护不好常常漏油,有很大的安全隐患。

  (3)软起动电动机+减速器,初期投入费用居中,维护费用相比前两种要少,能满足使用要求。

  (4)变频器+电动机+减速器,初期投入费用较高,维护费用最低,可调整运行速度,仅从带电一项上就可逐步收回成本。

  综上所述,应用变频器是最好的一种方式。

  2 应用变频器起动分析

  胶带输送机技术参数如下:

  功率/ kW 2×110

  带速/ m·min- 1 3.15

  带长/ m 1620,1580,1330

  电压/ V 660

  带宽/ mm 800

  开机工作制:年工作300 d,每天18 h,效率为80%,应用变频器年节约电

  220×18×30%×0.8×300 = 28.51 万kW·h

  工业用电每度按0.45 元/ kW·h 计算,年节电费12.8 万元。

  由此可见,使用变频器为最佳、最合理的方案,缺点是初期投入大、费用高等。

  变频器型号ZJT-30,10kW/ 660 V(唐山开诚);输出频率0~50 Hz;调整精度为±1%Hz;日保护功能具有过载、过流、漏电、断相欠压;过载能力为200%,1 min。防爆变频器投入运行后,对胶带负荷测试数据见表1,表2。

  表1 胶带输送机负荷测试数据表

  注:“空载电流,空载功率,最大运行负荷功率”均为2台电机功率之和。

  从表1、表2 可看出,电费节约是非常明显的。

  3 结语

  防爆变频调速装置投入运行后,整个胶带输送机系统及驱动电机的事故明显下降,既延长了整个胶带输送机系统的使用寿命,同时又保证了正常生产(煤产量)和生产安全,年直接和间接经济效益在16万元以上 。

  • 分类:列举工程实例
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2013-08-07 03:32
  • 访问量:
详情

  双鸭山矿业集团集贤煤矿是建于上世纪70 年代的老矿,井下开采多年。随着全国煤炭形势的好转,生产工艺日渐提高,产量较原设计增大了许多,从原设计120 万t / a 到现在的180 万t / a,井下运输战线长,原设计采用有轨电机车运输,越来越制约矿井的生产。矿方提出了改造方案,决定采用胶带运输机。经机械专业选型,方案为采用3 条长度分别为1620 m,1580 m,1330 m 的胶带输送机为方案。

  1 胶带输送机起动方案分析

  机械运输方案确定后,考虑3条胶带输送机是双矿集团也是在黑龙江省四个矿业集团首次应用,没有成型的经验。经反复调研和考察,拟定了以下四种方案:①直接起动;②在减速机和电机之间加入液力偶合器起动;③采用防爆软起动;④采用防爆变频器起动。

  1.1 技术比较

  (1)直接起动,转矩大,但力的传导不均,尾部反应慢,在皮带底部有堆积现象。

  (2)偶合器起动,皮带机慢慢起动,当达到一定转矩时皮带开始运转,而且起动过程中出现打滑现象,造成安全隐患。

  (3)采用防爆软起动,皮带机空载时起动平稳,转矩降低,减少冲击,延长电机、胶带机、机械系统的使用寿命,但重载时需突跳,对胶带机冲击较大。

  (4)采用防爆变频器(见图1)时,调速范围广,起动转矩不变,可以在重量载下缓慢起动,起动安全可靠,对于双电机拖动同步性能好,在匹配煤流传感器后,可自动依据煤流大小自动调速,一般可节约电能,并且电机功率因数有明显提高。

  图1 防爆变频器起动示意图

  1.2 综合成本的比较

  (1)电动机+ 减速器直接起动初期投入费用不高,但维护费用大。

  (2)电动机+ 液力偶合器+ 减速器,初期投入不太高,维护费用较大。另外因设备处于回风巷内道,液力偶合器维护不好常常漏油,有很大的安全隐患。

  (3)软起动电动机+减速器,初期投入费用居中,维护费用相比前两种要少,能满足使用要求。

  (4)变频器+电动机+减速器,初期投入费用较高,维护费用低,可调整运行速度,仅从带电一项上就可逐步收回成本。

  综上所述,应用变频器是好的一种方式。

  2 应用变频器起动分析

  胶带输送机技术参数如下:

  功率/ kW 2×110

  带速/ m·min- 1 3.15

  带长/ m 1620,1580,1330

  电压/ V 660

  带宽/ mm 800

  开机工作制:年工作300 d,每天18 h,效率为80%,应用变频器年节约电

  220×18×30%×0.8×300 = 28.51 万kW·h

  工业用电每度按0.45 元/ kW·h 计算,年节电费12.8 万元。

  由此可见,使用变频器为佳、合理的方案,缺点是初期投入大、费用高等。

  变频器型号ZJT-30,10kW/ 660 V(唐山开诚);输出频率0~50 Hz;调整精度为±1%Hz;日保护功能具有过载、过流、漏电、断相欠压;过载能力为200%,1 min。防爆变频器投入运行后,对胶带负荷测试数据见表1,表2。

  表1 胶带输送机负荷测试数据表

  注:“空载电流,空载功率,运行负荷功率”均为2台电机功率之和。

  从表1、表2 可看出,电费节约是非常明显的。

  3 结语

  防爆变频调速装置投入运行后,整个胶带输送机系统及驱动电机的事故明显下降,既延长了整个胶带输送机系统的使用寿命,同时又保证了正常生产(煤产量)和生产安全,年直接和间接经济效益在16万元以上 双鸭山矿业集团集贤煤矿是建于上世纪70 年代的老矿,井下开采多年。随着全国煤炭形势的好转,生产工艺日渐提高,产量较原设计增大了许多,从原设计120 万t / a 到现在的180 万t / a,井下运输战线长,原设计采用有轨电机车运输,越来越制约矿井的生产。矿方提出了改造方案,决定采用胶带运输机。经机械专业选型,方案为采用3 条长度分别为1620 m,1580 m,1330 m 的胶带输送机为合理方案。

  1 胶带输送机起动方案分析

  机械运输方案确定后,考虑3条胶带输送机是双矿集团也是在黑龙江省四个矿业集团首次应用,没有成型的经验。经反复调研和考察,拟定了以下四种方案:①直接起动;②在减速机和电机之间加入液力偶合器起动;③采用防爆软起动;④采用防爆变频器起动。

  1.1 技术比较

  (1)直接起动,转矩大,但力的传导不均,尾部反应慢,在皮带底部有堆积现象。

  (2)偶合器起动,皮带机慢慢起动,当达到一定转矩时皮带开始运转,而且起动过程中出现打滑现象,造成安全隐患。

  (3)采用防爆软起动,皮带机空载时起动平稳,转矩降低,减少冲击,延长电机、胶带机、机械系统的使用寿命,但重载时需突跳,对胶带机冲击较大。

  (4)采用防爆变频器(见图1)时,调速范围广,起动转矩不变,可以在重量载下缓慢起动,起动安全可靠,对于双电机拖动同步性能好,在匹配煤流传感器后,可自动依据煤流大小自动调速,一般可节约电能,并且电机功率因数有明显提高。

  图1 防爆变频器起动示意图

  1.2 综合成本的比较

  (1)电动机+ 减速器直接起动初期投入费用不高,但维护费用大。

  (2)电动机+ 液力偶合器+ 减速器,初期投入不太高,维护费用较大。另外因设备处于回风巷内道,液力偶合器维护不好常常漏油,有很大的安全隐患。

  (3)软起动电动机+减速器,初期投入费用居中,维护费用相比前两种要少,能满足使用要求。

  (4)变频器+电动机+减速器,初期投入费用较高,维护费用低,可调整运行速度,仅从带电一项上就可逐步收回成本。

  综上所述,应用变频器是一种方式。

  2 应用变频器起动分析

  胶带输送机技术参数如下:

  功率/ kW 2×110

  带速/ m·min- 1 3.15

  带长/ m 1620,1580,1330

  电压/ V 660

  带宽/ mm 800

  开机工作制:年工作300 d,每天18 h,效率为80%,应用变频器年节约电

  220×18×30%×0.8×300 = 28.51 万kW·h

  工业用电每度按0.45 元/ kW·h 计算,年节电费12.8 万元。

  由此可见,使用变频器合理的方案,缺点是初期投入大、费用高等。

  变频器型号ZJT-30,10kW/ 660 V(唐山开诚);输出频率0~50 Hz;调整精度为±1%Hz;日保护功能具有过载、过流、漏电、断相欠压;过载能力为200%,1 min。防爆变频器投入运行后,对胶带负荷测试数据见表1,表2。

  表1 胶带输送机负荷测试数据表

  注:“空载电流,空载功率,大运行负荷功率”均为2台电机功率之和。

  从表1、表2 可看出,电费节约是非常明显的。

  3 结语

  防爆变频调速装置投入运行后,整个胶带输送机系统及驱动电机的事故明显下降,既延长了整个胶带输送机系统的使用寿命,同时又保证了正常生产(煤产量)和生产安全,年直接和间接经济效益在16万元以上 。

扫二维码用手机看

公司地址:郑州市文化路68号科技市场数码港109B室   电话:0371-63965378

河南八方自动化设备有限公司    ALL REGHTS RESERVED.    豫ICP备12023801号  网站建设;中企动力  郑州

在线客服

客服热线 :

0371-63965378-8023