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变频器在玻璃生产中的应用

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变频器在玻璃生产中的应用

  • 分类:列举工程实例
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  • 发布时间:2013-08-07 03:35
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【概要描述】  进入九十年代,变频器在国内电动机调速系统中已逐步得到了应用。本文阐述了变频器的控制方式、功能特点,它与电磁调速相比,具有效率高、能耗低的优点,并且介绍一些实际应用中的问题。   关键词 变频器 控制方式 PWM 技术 加减速时间 主接触器 能量损耗   交流电力传动与控制技术是目前发展最为迅速的技术之一,这与电力电子器件制造技术、交流技术、控制技术以及微型计算机和大规模集成电路的飞速发展密切相关,通用变频器正是这种世界高速经济发展的产物。我厂自1995 年对浮法玻璃生产线进行改造后,从调速和节能两方面入手,将玻璃拉边机传动、变速辊道等关键的生产设备改用了变频调速控制,近几年使用维护当中,我们逐步掌握了变频器的一些特性和使用方法。   1 变频器的控制方式   通用变频器的控制方式,从电压空间矢量控制、矢量控制、转矩控制一直到今天的脉宽调制(PWM )技术。PWM 控制技术是变频技术的核心技术,它大致可分为三大类:正弦PWM 、优化PWM 以及随机PWM 技术。   ( 1)正弦PWM 已为人们熟知,由于它可以同时实现变频变压及抑制谐波的特点,因此在交流传动及其它能量变换系统中得到了广泛的应用。   ( 2)优化PWM 能够实现电流谐波畸变率(THD)最小、电压利用率最高、效率最优、转矩脉冲最小以及其它特定优化目标。   ( 3)随机PWM 则是利用改变频率电机电磁噪声近似为限带白噪声,它在载波频率必须限制在较低频率的场合有着一定的地位。   2 变频系统的构成   变频器具有较齐全的控制功能和保护功能,在功率很小的一般场合往往加上一个断路器就可构成一个变频调速系统。   (1)电源开关   这是一种常用的开关装置,它必须具有短路、过电流等保护功能,且应有明显的闭合和断开的状态标志。我们选用断路器作为电源开关,如图1 所示。   (2)主接触器   因我厂使用的变频器是与其它电气设备集中在一起使用的,且控制方式选用内/外混合控制方式,故在电源侧加接一个主接触器,以增加系统的安全性。当变频器供电电源带电的时候,可断开此接触器让变频器与电网隔离;而当其它条件准备就绪,需让变频器投入运行时,可通过操纵台上的按钮让接触器闭合,接通变频器电源。值得说明的是,在需要瞬时断电自动再启动的应用场合,应取消接触器K 。   变频器故障时,接触器自动断开,如果此时变频器控制电源也失电,变频器就无法保持故障报警信号。但由于变频器都有一个辅助电源端子,因此也就解决了这个问题。   如图1,我厂采用富士FRN —G90S变频器,它是采用PWM 控制的交—直—交型变换器,其内部有32 位微处理器。除具有良好的正弦波输出,很好的转矩特性和快速响应外,还具有多种保护功能。如电机的过流、过压、欠压和缺相保护等,并能在操作面板上显示故障代码,维修较为方便。进入九十年代,变频器在国内电动机调速系统中已逐步得到了应用。本文阐述了变频器的控制方式、功能特点,它与电磁调速相比,具有效率高、能耗低的优点,并且介绍一些实际应用中的问题。   关键词 变频器 控制方式 PWM 技术 加减速时间 主接触器 能量损耗   交流电力传动与控制技术是目前发展最为迅速的技术之一,这与电力电子器件制造技术、交流技术、控制技术以及微型计算机和大规模集成电路的飞速发展密切相关,通用变频器正是这种世界高速经济发展的产物。我厂自1995 年对浮法玻璃生产线进行改造后,从调速和节能两方面入手,将玻璃拉边机传动、变速辊道等关键的生产设备改用了变频调速控制,近几年使用维护当中,我们逐步掌握了变频器的一些特性和使用方法。   1 变频器的控制方式   通用变频器的控制方式,从电压空间矢量控制、矢量控制、转矩控制一直到今天的脉宽调制(PWM )技术。PWM 控制技术是变频技术的核心技术,它大致可分为三大类:正弦PWM 、优化PWM 以及随机PWM 技术。   ( 1)正弦PWM 已为人们熟知,由于它可以同时实现变频变压及抑制谐波的特点,因此在交流传动及其它能量变换系统中得到了广泛的应用。   ( 2)优化PWM 能够实现电流谐波畸变率(THD)最小、电压利用率最高、效率最优、转矩脉冲最小以及其它特定优化目标。   ( 3)随机PWM 则是利用改变频率电机电磁噪声近似为限带白噪声,它在载波频率必须限制在较低频率的场合有着一定的地位。   2 变频系统的构成   变频器具有较齐全的控制功能和保护功能,在功率很小的一般场合往往加上一个断路器就可构成一个变频调速系统。   (1)电源开关   这是一种常用的开关装置,它必须具有短路、过电流等保护功能,且应有明显的闭合和断开的状态标志。我们选用断路器作为电源开关,如图1 所示。   (2)主接触器   因我厂使用的变频器是与其它电气设备集中在一起使用的,且控制方式选用内/外混合控制方式,故在电源侧加接一个主接触器,以增加系统的安全性。当变频器供电电源带电的时候,可断开此接触器让变频器与电网隔离;而当其它条件准备就绪,需让变频器投入运行时,可通过操纵台上的按钮让接触器闭合,接通变频器电源。值得说明的是,在需要瞬时断电自动再启动的应用场合,应取消接触器K 。   变频器故障时,接触器自动断开,如果此时变频器控制电源也失电,变频器就无法保持故障报警信号。但由于变频器都有一个辅助电源端子,因此也就解决了这个问题。   如图1,我厂采用富士FRN —G90S变频器,它是采用PWM 控制的交—直—交型变换器,其内部有32 位微处理器。除具有良好的正弦波输出,很好的转矩特性和快速响应外,还具有多种保护功能。如电机的过流、过压、欠压和缺相保护等,并能在操作面板上显示故障代码,维修较为方便。   銆併�锛庯紱锛氾紵锛侊赴鈥︹�鈥测。(2)变频器的加减速时间的确定正确设定加减速时间对于变频器乃至整个负载机械系统的安全运行至关重要。合理的加速时间是指加速过程中电机电流不超过变频器过载定值时的最小时间。如加速时造成变频器过流或过载保护动作,便应该加大加速时间,直到不动作为止。将此时间再乘以1 1 1 倍,即为合理的加速时间。而减速时间的确定,要在减速过程中,不因为电机再生引起变频器过电压动作。当变频器因减速而过电压动作时,便应增大减速时间直到不动作时为止。同样将此时间乘以1 1 1 倍,即为合理的减速时间。   4 有转差负载下的能量损耗   电机用于恒转矩负载时,负载转矩M =C (常数) ,其轴输出功率P 与转速 变频器的加减速时间的确定正确设定加减速时间对于变频器乃至整个负载机械系统的安全运行至关重要。合理的加速时间是指加速过程中电机电流不超过变频器过载定值时的最小时间。如加速时造成变频器过流或过载保护动作,便应该加大加速时间,直到不动作为止。将此时间再乘以1 1 1 倍,即为合理的加速时间。而减速时间的确定,要在减速过程中,不因为电机再生引起变频器过电压动作。当变频器因减速而过电压动作时,便应增大减速时间直到不动作时为止。同样将此时间乘以1 1 1 倍,即为合理的减速时间。   4 有转差负载下的能量损耗   电机用于恒转矩负载时,负载转矩M =C (常数) ,其轴输出功率P 与转速

变频器在玻璃生产中的应用

【概要描述】  进入九十年代,变频器在国内电动机调速系统中已逐步得到了应用。本文阐述了变频器的控制方式、功能特点,它与电磁调速相比,具有效率高、能耗低的优点,并且介绍一些实际应用中的问题。

  关键词 变频器 控制方式 PWM 技术 加减速时间 主接触器 能量损耗

  交流电力传动与控制技术是目前发展最为迅速的技术之一,这与电力电子器件制造技术、交流技术、控制技术以及微型计算机和大规模集成电路的飞速发展密切相关,通用变频器正是这种世界高速经济发展的产物。我厂自1995 年对浮法玻璃生产线进行改造后,从调速和节能两方面入手,将玻璃拉边机传动、变速辊道等关键的生产设备改用了变频调速控制,近几年使用维护当中,我们逐步掌握了变频器的一些特性和使用方法。

  1 变频器的控制方式

  通用变频器的控制方式,从电压空间矢量控制、矢量控制、转矩控制一直到今天的脉宽调制(PWM )技术。PWM 控制技术是变频技术的核心技术,它大致可分为三大类:正弦PWM 、优化PWM 以及随机PWM 技术。

  ( 1)正弦PWM 已为人们熟知,由于它可以同时实现变频变压及抑制谐波的特点,因此在交流传动及其它能量变换系统中得到了广泛的应用。

  ( 2)优化PWM 能够实现电流谐波畸变率(THD)最小、电压利用率最高、效率最优、转矩脉冲最小以及其它特定优化目标。

  ( 3)随机PWM 则是利用改变频率电机电磁噪声近似为限带白噪声,它在载波频率必须限制在较低频率的场合有着一定的地位。

  2 变频系统的构成

  变频器具有较齐全的控制功能和保护功能,在功率很小的一般场合往往加上一个断路器就可构成一个变频调速系统。

  (1)电源开关

  这是一种常用的开关装置,它必须具有短路、过电流等保护功能,且应有明显的闭合和断开的状态标志。我们选用断路器作为电源开关,如图1 所示。

  (2)主接触器

  因我厂使用的变频器是与其它电气设备集中在一起使用的,且控制方式选用内/外混合控制方式,故在电源侧加接一个主接触器,以增加系统的安全性。当变频器供电电源带电的时候,可断开此接触器让变频器与电网隔离;而当其它条件准备就绪,需让变频器投入运行时,可通过操纵台上的按钮让接触器闭合,接通变频器电源。值得说明的是,在需要瞬时断电自动再启动的应用场合,应取消接触器K 。

  变频器故障时,接触器自动断开,如果此时变频器控制电源也失电,变频器就无法保持故障报警信号。但由于变频器都有一个辅助电源端子,因此也就解决了这个问题。

  如图1,我厂采用富士FRN —G90S变频器,它是采用PWM 控制的交—直—交型变换器,其内部有32 位微处理器。除具有良好的正弦波输出,很好的转矩特性和快速响应外,还具有多种保护功能。如电机的过流、过压、欠压和缺相保护等,并能在操作面板上显示故障代码,维修较为方便。进入九十年代,变频器在国内电动机调速系统中已逐步得到了应用。本文阐述了变频器的控制方式、功能特点,它与电磁调速相比,具有效率高、能耗低的优点,并且介绍一些实际应用中的问题。

  关键词 变频器 控制方式 PWM 技术 加减速时间 主接触器 能量损耗

  交流电力传动与控制技术是目前发展最为迅速的技术之一,这与电力电子器件制造技术、交流技术、控制技术以及微型计算机和大规模集成电路的飞速发展密切相关,通用变频器正是这种世界高速经济发展的产物。我厂自1995 年对浮法玻璃生产线进行改造后,从调速和节能两方面入手,将玻璃拉边机传动、变速辊道等关键的生产设备改用了变频调速控制,近几年使用维护当中,我们逐步掌握了变频器的一些特性和使用方法。

  1 变频器的控制方式

  通用变频器的控制方式,从电压空间矢量控制、矢量控制、转矩控制一直到今天的脉宽调制(PWM )技术。PWM 控制技术是变频技术的核心技术,它大致可分为三大类:正弦PWM 、优化PWM 以及随机PWM 技术。

  ( 1)正弦PWM 已为人们熟知,由于它可以同时实现变频变压及抑制谐波的特点,因此在交流传动及其它能量变换系统中得到了广泛的应用。

  ( 2)优化PWM 能够实现电流谐波畸变率(THD)最小、电压利用率最高、效率最优、转矩脉冲最小以及其它特定优化目标。

  ( 3)随机PWM 则是利用改变频率电机电磁噪声近似为限带白噪声,它在载波频率必须限制在较低频率的场合有着一定的地位。

  2 变频系统的构成

  变频器具有较齐全的控制功能和保护功能,在功率很小的一般场合往往加上一个断路器就可构成一个变频调速系统。

  (1)电源开关

  这是一种常用的开关装置,它必须具有短路、过电流等保护功能,且应有明显的闭合和断开的状态标志。我们选用断路器作为电源开关,如图1 所示。

  (2)主接触器

  因我厂使用的变频器是与其它电气设备集中在一起使用的,且控制方式选用内/外混合控制方式,故在电源侧加接一个主接触器,以增加系统的安全性。当变频器供电电源带电的时候,可断开此接触器让变频器与电网隔离;而当其它条件准备就绪,需让变频器投入运行时,可通过操纵台上的按钮让接触器闭合,接通变频器电源。值得说明的是,在需要瞬时断电自动再启动的应用场合,应取消接触器K 。

  变频器故障时,接触器自动断开,如果此时变频器控制电源也失电,变频器就无法保持故障报警信号。但由于变频器都有一个辅助电源端子,因此也就解决了这个问题。

  如图1,我厂采用富士FRN —G90S变频器,它是采用PWM 控制的交—直—交型变换器,其内部有32 位微处理器。除具有良好的正弦波输出,很好的转矩特性和快速响应外,还具有多种保护功能。如电机的过流、过压、欠压和缺相保护等,并能在操作面板上显示故障代码,维修较为方便。

  銆併�锛庯紱锛氾紵锛侊赴鈥︹�鈥测。(2)变频器的加减速时间的确定正确设定加减速时间对于变频器乃至整个负载机械系统的安全运行至关重要。合理的加速时间是指加速过程中电机电流不超过变频器过载定值时的最小时间。如加速时造成变频器过流或过载保护动作,便应该加大加速时间,直到不动作为止。将此时间再乘以1 1 1 倍,即为合理的加速时间。而减速时间的确定,要在减速过程中,不因为电机再生引起变频器过电压动作。当变频器因减速而过电压动作时,便应增大减速时间直到不动作时为止。同样将此时间乘以1 1 1 倍,即为合理的减速时间。

  4 有转差负载下的能量损耗

  电机用于恒转矩负载时,负载转矩M =C (常数) ,其轴输出功率P 与转速 变频器的加减速时间的确定正确设定加减速时间对于变频器乃至整个负载机械系统的安全运行至关重要。合理的加速时间是指加速过程中电机电流不超过变频器过载定值时的最小时间。如加速时造成变频器过流或过载保护动作,便应该加大加速时间,直到不动作为止。将此时间再乘以1 1 1 倍,即为合理的加速时间。而减速时间的确定,要在减速过程中,不因为电机再生引起变频器过电压动作。当变频器因减速而过电压动作时,便应增大减速时间直到不动作时为止。同样将此时间乘以1 1 1 倍,即为合理的减速时间。

  4 有转差负载下的能量损耗

  电机用于恒转矩负载时,负载转矩M =C (常数) ,其轴输出功率P 与转速

  • 分类:列举工程实例
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  • 发布时间:2013-08-07 03:35
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  进入九十年代,变频器在国内电动机调速系统中已逐步得到了应用。本文阐述了变频器的控制方式、功能特点,它与电磁调速相比,具有效率高、能耗低的优点,并且介绍一些实际应用中的问题。

  关键词 变频器 控制方式 PWM 技术 加减速时间 主接触器 能量损耗

  交流电力传动与控制技术是目前发展迅速的技术之一,这与电力电子器件制造技术、交流技术、控制技术以及微型计算机和大规模集成电路的飞速发展密切相关,通用变频器正是这种世界高速经济发展的产物。我厂自1995 年对浮法玻璃生产线进行改造后,从调速和节能两方面入手,将玻璃拉边机传动、变速辊道等关键的生产设备改用了变频调速控制,近几年使用维护当中,我们逐步掌握了变频器的一些特性和使用方法。

  1 变频器的控制方式

  通用变频器的控制方式,从电压空间矢量控制、矢量控制、转矩控制一直到今天的脉宽调制(PWM )技术。PWM 控制技术是变频技术的核心技术,它大致可分为三大类:正弦PWM 、优化PWM 以及随机PWM 技术。

  ( 1)正弦PWM 已为人们熟知,由于它可以同时实现变频变压及抑制谐波的特点,因此在交流传动及其它能量变换系统中得到了广泛的应用。

  ( 2)优化PWM 能够实现电流谐波畸变率(THD)小、电压利用率高、效率优、转矩脉冲小以及其它特定优化目标。

  ( 3)随机PWM 则是利用改变频率电机电磁噪声近似为限带白噪声,它在载波频率必须限制在较低频率的场合有着一定的地位。

  2 变频系统的构成

  变频器具有较齐全的控制功能和保护功能,在功率很小的一般场合往往加上一个断路器就可构成一个变频调速系统。

  (1)电源开关

  这是一种常用的开关装置,它必须具有短路、过电流等保护功能,且应有明显的闭合和断开的状态标志。我们选用断路器作为电源开关,如图1 所示。

  (2)主接触器

  因我厂使用的变频器是与其它电气设备集中在一起使用的,且控制方式选用内/外混合控制方式,故在电源侧加接一个主接触器,以增加系统的安全性。当变频器供电电源带电的时候,可断开此接触器让变频器与电网隔离;而当其它条件准备就绪,需让变频器投入运行时,可通过操纵台上的按钮让接触器闭合,接通变频器电源。值得说明的是,在需要瞬时断电自动再启动的应用场合,应取消接触器K 。

  变频器故障时,接触器自动断开,如果此时变频器控制电源也失电,变频器就无法保持故障报警信号。但由于变频器都有一个辅助电源端子,因此也就解决了这个问题。

  如图1,我厂采用富士FRN —G90S变频器,它是采用PWM 控制的交—直—交型变换器,其内部有32 位微处理器。除具有良好的正弦波输出,很好的转矩特性和快速响应外,还具有多种保护功能。如电机的过流、过压、欠压和缺相保护等,并能在操作面板上显示故障代码,维修较为方便。进入九十年代,变频器在国内电动机调速系统中已逐步得到了应用。本文阐述了变频器的控制方式、功能特点,它与电磁调速相比,具有效率高、能耗低的优点,并且介绍一些实际应用中的问题。

  关键词 变频器 控制方式 PWM 技术 加减速时间 主接触器 能量损耗

  交流电力传动与控制技术是目前发展最为迅速的技术之一,这与电力电子器件制造技术、交流技术、控制技术以及微型计算机和大规模集成电路的飞速发展密切相关,通用变频器正是这种世界高速经济发展的产物。我厂自1995 年对浮法玻璃生产线进行改造后,从调速和节能两方面入手,将玻璃拉边机传动、变速辊道等关键的生产设备改用了变频调速控制,近几年使用维护当中,我们逐步掌握了变频器的一些特性和使用方法。

  1 变频器的控制方式

  通用变频器的控制方式,从电压空间矢量控制、矢量控制、转矩控制一直到今天的脉宽调制(PWM )技术。PWM 控制技术是变频技术的核心技术,它大致可分为三大类:正弦PWM 、优化PWM 以及随机PWM 技术。

  ( 1)正弦PWM 已为人们熟知,由于它可以同时实现变频变压及抑制谐波的特点,因此在交流传动及其它能量变换系统中得到了广泛的应用。

  ( 2)优化PWM 能够实现电流谐波畸变率(THD)小、电压利用率高、效率优、转矩脉冲小以及其它特定优化目标。

  ( 3)随机PWM 则是利用改变频率电机电磁噪声近似为限带白噪声,它在载波频率必须限制在较低频率的场合有着一定的地位。

  2 变频系统的构成

  变频器具有较齐全的控制功能和保护功能,在功率很小的一般场合往往加上一个断路器就可构成一个变频调速系统。

  (1)电源开关

  这是一种常用的开关装置,它必须具有短路、过电流等保护功能,且应有明显的闭合和断开的状态标志。我们选用断路器作为电源开关,如图1 所示。

  (2)主接触器

  因我厂使用的变频器是与其它电气设备集中在一起使用的,且控制方式选用内/外混合控制方式,故在电源侧加接一个主接触器,以增加系统的安全性。当变频器供电电源带电的时候,可断开此接触器让变频器与电网隔离;而当其它条件准备就绪,需让变频器投入运行时,可通过操纵台上的按钮让接触器闭合,接通变频器电源。值得说明的是,在需要瞬时断电自动再启动的应用场合,应取消接触器K 。

  变频器故障时,接触器自动断开,如果此时变频器控制电源也失电,变频器就无法保持故障报警信号。但由于变频器都有一个辅助电源端子,因此也就解决了这个问题。

  如图1,我厂采用富士FRN —G90S变频器,它是采用PWM 控制的交—直—交型变换器,其内部有32 位微处理器。除具有良好的正弦波输出,很好的转矩特性和快速响应外,还具有多种保护功能。如电机的过流、过压、欠压和缺相保护等,并能在操作面板上显示故障代码,维修较为方便。

  銆併�锛庯紱锛氾紵锛侊赴鈥︹�鈥测。(2)变频器的加减速时间的确定正确设定加减速时间对于变频器乃至整个负载机械系统的安全运行至关重要。合理的加速时间是指加速过程中电机电流不超过变频器过载定值时的最小时间。如加速时造成变频器过流或过载保护动作,便应该加大加速时间,直到不动作为止。将此时间再乘以1 1 1 倍,即为合理的加速时间。而减速时间的确定,要在减速过程中,不因为电机再生引起变频器过电压动作。当变频器因减速而过电压动作时,便应增大减速时间直到不动作时为止。同样将此时间乘以1 1 1 倍,即为合理的减速时间。

  4 有转差负载下的能量损耗

  电机用于恒转矩负载时,负载转矩M =C (常数) ,其轴输出功率P 与转速 变频器的加减速时间的确定正确设定加减速时间对于变频器乃至整个负载机械系统的安全运行至关重要。合理的加速时间是指加速过程中电机电流不超过变频器过载定值时的最小时间。如加速时造成变频器过流或过载保护动作,便应该加大加速时间,直到不动作为止。将此时间再乘以1 1 1 倍,即为合理的加速时间。而减速时间的确定,要在减速过程中,不因为电机再生引起变频器过电压动作。当变频器因减速而过电压动作时,便应增大减速时间直到不动作时为止。同样将此时间乘以1 1 1 倍,即为合理的减速时间。

  4 有转差负载下的能量损耗

  电机用于恒转矩负载时,负载转矩M =C (常数) ,其轴输出功率P 与转速

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