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用绝对型编码器控制隔膜泵补油

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用绝对型编码器控制隔膜泵补油

  • 分类:列举工程实例
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2013-08-07 03:46
  • 访问量:

【概要描述】  一、工艺简介:   管道化隔膜泵是氧化铝生产流程中的重要加压设备,隔膜泵的及时、准确补油是保证生产流程顺利运行至关重要的条件。原补油系统是通过12台超声波传感器检测隔膜导杆位置来控制12台补油电磁阀工作。   原有控制方式在使用中发现其控制存在以下缺陷:   ①、由于隔膜泵液压缸的工作温度在100℃左右,超声波传感器热稳定性差,在短时间内经常发生飘移现象,造成补油系统运行不正常,隔膜频繁损坏。   ②、原补油系统补油角度窄,对电磁阀的控制启停角度小于30度。   ③、原补油系统程控器运行不稳定,需频繁调整,且易损坏。   改造方案是通过绝对型编码器检测隔膜泵曲轴的绝对角度,来控制12台补油电磁阀工作。   二、 硬件框图:   三、软件流程:   图2:隔膜泵补油控制软件流程图   四、性能评价   方案的技术关键是通过绝对型编码器检测隔膜泵曲轴的绝对角度,通过PLC编写好的程序来控制12台补油电磁阀顺序工作,在使用中解决以上存在的缺陷,同时在PLC中设置自诊断程序,完善控制系统,达到适时补油、运行稳定的目的。

用绝对型编码器控制隔膜泵补油

【概要描述】  一、工艺简介:

  管道化隔膜泵是氧化铝生产流程中的重要加压设备,隔膜泵的及时、准确补油是保证生产流程顺利运行至关重要的条件。原补油系统是通过12台超声波传感器检测隔膜导杆位置来控制12台补油电磁阀工作。

  原有控制方式在使用中发现其控制存在以下缺陷:

  ①、由于隔膜泵液压缸的工作温度在100℃左右,超声波传感器热稳定性差,在短时间内经常发生飘移现象,造成补油系统运行不正常,隔膜频繁损坏。

  ②、原补油系统补油角度窄,对电磁阀的控制启停角度小于30度。

  ③、原补油系统程控器运行不稳定,需频繁调整,且易损坏。

  改造方案是通过绝对型编码器检测隔膜泵曲轴的绝对角度,来控制12台补油电磁阀工作。

  二、 硬件框图:

  三、软件流程:

  图2:隔膜泵补油控制软件流程图

  四、性能评价

  方案的技术关键是通过绝对型编码器检测隔膜泵曲轴的绝对角度,通过PLC编写好的程序来控制12台补油电磁阀顺序工作,在使用中解决以上存在的缺陷,同时在PLC中设置自诊断程序,完善控制系统,达到适时补油、运行稳定的目的。

  • 分类:列举工程实例
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  一、工艺简介:

  管道化隔膜泵是氧化铝生产流程中的重要加压设备,隔膜泵的及时、准确补油是保证生产流程顺利运行至关重要的条件。原补油系统是通过12台超声波传感器检测隔膜导杆位置来控制12台补油电磁阀工作。

  原有控制方式在使用中发现其控制存在以下缺陷:

  ①、由于隔膜泵液压缸的工作温度在100℃左右,超声波传感器热稳定性差,在短时间内经常发生飘移现象,造成补油系统运行不正常,隔膜频繁损坏。

  ②、原补油系统补油角度窄,对电磁阀的控制启停角度小于30度。

  ③、原补油系统程控器运行不稳定,需频繁调整,且易损坏。

  改造方案是通过绝对型编码器检测隔膜泵曲轴的绝对角度,来控制12台补油电磁阀工作。

  二、 硬件框图:

  三、软件流程:

  图2:隔膜泵补油控制软件流程图

  四、性能评价

  方案的技术关键是通过绝对型编码器检测隔膜泵曲轴的绝对角度,通过PLC编写好的程序来控制12台补油电磁阀顺序工作,在使用中解决以上存在的缺陷,同时在PLC中设置自诊断程序,完善控制系统,达到适时补油、运行稳定的目的。

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