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油脂三期分级提取过程控制系统

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油脂三期分级提取过程控制系统

  • 分类:列举工程实例
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2015-10-28 04:00
  • 访问量:

【概要描述】  目前我国食用油分两大类,一是植物油,二是动物油,其中日常食用油大多是植物油。植物油品种很多,如菜籽油、豆油、棉籽油、棕榈油等。植物食用油内含有不同的成分,各有不同的用途。其生产过程一般分初加工和精加工两大步。所谓初加工就是油脂萃取,将油脂从植物中分离出来,其产品称为毛油。精加工是去除毛油中的杂质和有害物质并根据用途不同提炼出不同品质的精炼油。   广州贝雷油脂三期分提采用的是 毛油加热在搅拌过程中降温、结晶过滤 这样一种工艺过程。在这个过程中,对生产条件如温度、压力、搅拌速度、温度变化速率、时间的要求是严格的,控制好了,加工出来的油脂就是合格品,否则会使油品降低,成为不合格品。   我公司在对工艺进行充分分析并结合现场操作的实际情况,设计并制造了这一生产过程的控制系统。该控制系统硬件核心是GE Fanuc的9030PLC,CPU374,IO使用本地扩展方式。上位监控软件采用GE Fanuc 的Proficy iFix。   生产系统由进油加热部分,结晶部分和过滤共三大部分组成。其中进油加热部分由12个结晶罐合用,同时,它又和一期、二期合用。结晶部分的各结晶罐独立工作、过滤部分过滤结晶部分的产品,过程独立。   针对这样一个控制系统,在画面组织上我们有如下原则:㈠ 画面越少越好;㈡ 尽量按系统、设备组织画面;㈢ 尽量按信息类型、操作类型组织画面。鉴于以上原则,我们设置了一个主画面如图《贝雷油脂分提三期概貌图》所示,其中包括全系统所有设备及各部分重要参数,在其中点击任一设备(组)即进入该设备(组)的分画面。结晶部分的各结晶罐独立工作,因此一个结晶罐设置一个画面,关于一个结晶罐的所有信息和操作全部集中到该画面内,参见《T4xx结晶罐监控图》。在该图中可以看到,温度曲线各拐点及各段运行时间、各段搅拌频率共计近50个参数,一个一个输入,费时费事且难保不出错,为此我们设置了配方组。在任一个罐可以调出并使用任一个已存配方,也可将任一个罐的配方参数储存到一个现存配方。进油加热部分由12个结晶罐合用,操作时随结晶罐进油而运行,因而将它的监控信息配置在每一个结晶罐控制画面中。压滤部分有两个独立任务,一个是压滤及其附属过程,一个是清洗过程,分别给出一个画面。参《贝雷油脂分提三期压滤监控图》和《贝雷油脂分提三期清洗监控图》。仪表参数修正和操作记录也分别给出一个画面。参见《参数修正》。   生产的主体部分是结晶部分,该部分控制的主要任务就是根据给定的温度曲线控制降温过程温度。降温过程一般分若干个阶段,每阶段内直线降温,温度折点由操作人员即时设置,各阶段搅拌速率亦由操作人员即时设置。甲方要求设备能在现场和计算机上任意起停,所以我们在计算机上为每台设备设置了一个手动/自动转换开关,自动时由程序控制设备,手动时操作员在计算机上控制设备,而现场操作具有最高优先权,随时都可以起、停设备。降温介质在高温阶段采用冷却水,低温阶段采用冷冻水,温度的控制采用PID调节,控制对象是冷水进水阀,即通过控制冷水进水量控制温度,调节器参数向操作员开放。   过滤部分基本上都是按时序起停设备,但过滤进油的压力和压榨压力是需要调解的。过滤进油压力调解采用PID调节,控制对象是进油泵转速,调节器参数向操作员开放。压榨压力采用位式控制,压力低于进气压力时开高压进气阀,压力高于排气压力时开排气阀。   另外还有液位控制等部分,不予赘述。   经过试运行,用户认为该系统设计考虑全面、操作灵活、控制效果好。

油脂三期分级提取过程控制系统

【概要描述】  目前我国食用油分两大类,一是植物油,二是动物油,其中日常食用油大多是植物油。植物油品种很多,如菜籽油、豆油、棉籽油、棕榈油等。植物食用油内含有不同的成分,各有不同的用途。其生产过程一般分初加工和精加工两大步。所谓初加工就是油脂萃取,将油脂从植物中分离出来,其产品称为毛油。精加工是去除毛油中的杂质和有害物质并根据用途不同提炼出不同品质的精炼油。

  广州贝雷油脂三期分提采用的是 毛油加热在搅拌过程中降温、结晶过滤 这样一种工艺过程。在这个过程中,对生产条件如温度、压力、搅拌速度、温度变化速率、时间的要求是严格的,控制好了,加工出来的油脂就是合格品,否则会使油品降低,成为不合格品。

  我公司在对工艺进行充分分析并结合现场操作的实际情况,设计并制造了这一生产过程的控制系统。该控制系统硬件核心是GE Fanuc的9030PLC,CPU374,IO使用本地扩展方式。上位监控软件采用GE Fanuc 的Proficy iFix。

  生产系统由进油加热部分,结晶部分和过滤共三大部分组成。其中进油加热部分由12个结晶罐合用,同时,它又和一期、二期合用。结晶部分的各结晶罐独立工作、过滤部分过滤结晶部分的产品,过程独立。

  针对这样一个控制系统,在画面组织上我们有如下原则:㈠ 画面越少越好;㈡ 尽量按系统、设备组织画面;㈢ 尽量按信息类型、操作类型组织画面。鉴于以上原则,我们设置了一个主画面如图《贝雷油脂分提三期概貌图》所示,其中包括全系统所有设备及各部分重要参数,在其中点击任一设备(组)即进入该设备(组)的分画面。结晶部分的各结晶罐独立工作,因此一个结晶罐设置一个画面,关于一个结晶罐的所有信息和操作全部集中到该画面内,参见《T4xx结晶罐监控图》。在该图中可以看到,温度曲线各拐点及各段运行时间、各段搅拌频率共计近50个参数,一个一个输入,费时费事且难保不出错,为此我们设置了配方组。在任一个罐可以调出并使用任一个已存配方,也可将任一个罐的配方参数储存到一个现存配方。进油加热部分由12个结晶罐合用,操作时随结晶罐进油而运行,因而将它的监控信息配置在每一个结晶罐控制画面中。压滤部分有两个独立任务,一个是压滤及其附属过程,一个是清洗过程,分别给出一个画面。参《贝雷油脂分提三期压滤监控图》和《贝雷油脂分提三期清洗监控图》。仪表参数修正和操作记录也分别给出一个画面。参见《参数修正》。

  生产的主体部分是结晶部分,该部分控制的主要任务就是根据给定的温度曲线控制降温过程温度。降温过程一般分若干个阶段,每阶段内直线降温,温度折点由操作人员即时设置,各阶段搅拌速率亦由操作人员即时设置。甲方要求设备能在现场和计算机上任意起停,所以我们在计算机上为每台设备设置了一个手动/自动转换开关,自动时由程序控制设备,手动时操作员在计算机上控制设备,而现场操作具有最高优先权,随时都可以起、停设备。降温介质在高温阶段采用冷却水,低温阶段采用冷冻水,温度的控制采用PID调节,控制对象是冷水进水阀,即通过控制冷水进水量控制温度,调节器参数向操作员开放。

  过滤部分基本上都是按时序起停设备,但过滤进油的压力和压榨压力是需要调解的。过滤进油压力调解采用PID调节,控制对象是进油泵转速,调节器参数向操作员开放。压榨压力采用位式控制,压力低于进气压力时开高压进气阀,压力高于排气压力时开排气阀。

  另外还有液位控制等部分,不予赘述。

  经过试运行,用户认为该系统设计考虑全面、操作灵活、控制效果好。

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  目前我国食用油分两大类,一是植物油,二是动物油,其中日常食用油大多是植物油。植物油品种很多,如菜籽油、豆油、棉籽油、棕榈油等。植物食用油内含有不同的成分,各有不同的用途。其生产过程一般分初加工和精加工两大步。所谓初加工就是油脂萃取,将油脂从植物中分离出来,其产品称为毛油。精加工是去除毛油中的杂质和有害物质并根据用途不同提炼出不同品质的精炼油。

  广州贝雷油脂三期分提采用的是 毛油加热在搅拌过程中降温、结晶过滤 这样一种工艺过程。在这个过程中,对生产条件如温度、压力、搅拌速度、温度变化速率、时间的要求是严格的,控制好了,加工出来的油脂就是合格品,否则会使油品降低,成为不合格品。

  我公司在对工艺进行充分分析并结合现场操作的实际情况,设计并制造了这一生产过程的控制系统。该控制系统硬件核心是GE Fanuc的9030PLC,CPU374,IO使用本地扩展方式。上位监控软件采用GE Fanuc 的Proficy iFix。

  生产系统由进油加热部分,结晶部分和过滤共三大部分组成。其中进油加热部分由12个结晶罐合用,同时,它又和一期、二期合用。结晶部分的各结晶罐独立工作、过滤部分过滤结晶部分的产品,过程独立。

  针对这样一个控制系统,在画面组织上我们有如下原则:㈠ 画面越少越好;㈡ 尽量按系统、设备组织画面;㈢ 尽量按信息类型、操作类型组织画面。鉴于以上原则,我们设置了一个主画面如图《贝雷油脂分提三期概貌图》所示,其中包括全系统所有设备及各部分重要参数,在其中点击任一设备(组)即进入该设备(组)的分画面。结晶部分的各结晶罐独立工作,因此一个结晶罐设置一个画面,关于一个结晶罐的所有信息和操作全部集中到该画面内,参见《T4xx结晶罐监控图》。在该图中可以看到,温度曲线各拐点及各段运行时间、各段搅拌频率共计近50个参数,一个一个输入,费时费事且难保不出错,为此我们设置了配方组。在任一个罐可以调出并使用任一个已存配方,也可将任一个罐的配方参数储存到一个现存配方。进油加热部分由12个结晶罐合用,操作时随结晶罐进油而运行,因而将它的监控信息配置在每一个结晶罐控制画面中。压滤部分有两个独立任务,一个是压滤及其附属过程,一个是清洗过程,分别给出一个画面。参《贝雷油脂分提三期压滤监控图》和《贝雷油脂分提三期清洗监控图》。仪表参数修正和操作记录也分别给出一个画面。参见《参数修正》。

  生产的主体部分是结晶部分,该部分控制的主要任务就是根据给定的温度曲线控制降温过程温度。降温过程一般分若干个阶段,每阶段内直线降温,温度折点由操作人员即时设置,各阶段搅拌速率亦由操作人员即时设置。甲方要求设备能在现场和计算机上任意起停,所以我们在计算机上为每台设备设置了一个手动/自动转换开关,自动时由程序控制设备,手动时操作员在计算机上控制设备,而现场操作具有最高优先权,随时都可以起、停设备。降温介质在高温阶段采用冷却水,低温阶段采用冷冻水,温度的控制采用PID调节,控制对象是冷水进水阀,即通过控制冷水进水量控制温度,调节器参数向操作员开放。

  过滤部分基本上都是按时序起停设备,但过滤进油的压力和压榨压力是需要调解的。过滤进油压力调解采用PID调节,控制对象是进油泵转速,调节器参数向操作员开放。压榨压力采用位式控制,压力低于进气压力时开高压进气阀,压力高于排气压力时开排气阀。

  另外还有液位控制等部分,不予赘述。

  经过试运行,用户认为该系统设计考虑全面、操作灵活、控制效果好。

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