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轧钢厂自动化系统(水处理)

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轧钢厂自动化系统(水处理)

  • 分类:列举工程实例
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  • 来源:
  • 发布时间:2015-10-28 04:01
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【概要描述】  轧钢厂水处理分为浊循环水部分和净水循环部分。   浊水循环主要过程如下:氧化铁皮沟的回水、冲洗沟内的沉渣回到一次池—旋流池(井)。池内沉积氧化铁皮用抓斗行车吊到脱水池脱水后汽车外运。池内的水利用长轴泵(有备有用)抽送到二平流沉淀。旋流池(井)内的氧化铁皮泵(有备有用)主要用于氧化铁皮沟的冲渣。 抽送到二次平流池的浊水,大部分的悬浮物经平流池后沉积于池底,利用刮渣机将沉积物刮渣机将沉积物刮到一端,用抓斗行车吊到脱水池脱水后汽车外运。水表面的浮油,利用刮油机刮到一端,带式撇油机带出油污并由齿轮油泵输送到指定的废油回收点。经二次平流池处理后的水,由二次泵房抽送,经高速过滤后,输送到冷却塔进行冷却,降温后的水到浊水井,再泵房各台泵输送到各用户。各个用户使用后的水从氧化铁皮沟回到旋流池。这是浊水循环过程。高速过滤器经一段时间使用后,悬浮物及油污沉积在滤料内,这样会影响浊水经过滤器的流量与流速。当过滤器进、出水压差达到某一设定值时,过滤器就必须反冲洗。反冲洗的沉渣及油污输送到浓缩池,浓缩池内加有絮凝作用的药剂,使得沉渣等等与水分离,水排送到二次平流沉淀池,浓缩后的沉渣由渣浆泵输送到脱水池脱水后汽车外运。   净水循环部分净水循环主要目的是对各用户的用水进行降温处理。因水只在管道内循环,不与其它介质接触,如加热炉、监视器、液压站、润滑站的降温系统,水质不发生变化。循环过程是经过各个用户后水温度升高。利用净水冷却塔降温后回到净水井,再由泵房那的泵输送到各个用户。   1、系统结构   西安开轩承接的水处理自动化系统一般为PLC+上位监控管理计算机+变频器等配电系统,也有不用上位机监控,直接用操作台监控的。PLC选用Siemens、GE FANUC居多,上位组态软件为WINCC或iFIX。   2、系统功能   系统控制方式:采用二种控制方式:集中控制、就地控制。控制方式的优先级依次为:就地控制、集中控制。控制室上位机在整个系统运行过程中,能实时采集现场设备的运行情况及有关数据,实现实时监控、综合管理;当要对单台设备进和行就地运行时,可以将就地控制箱上的“远程/就地”转换开关拨到“就地”,通过就地控制箱上的按钮进行控制。集中控制又分为:全自动、半自动、试机三种模式。在全自动模式下,各设备按照预定的工艺流程自动运行,只要直接通过点击启停按钮控制系统运行,运行过程中可以实时更改一些工艺参数。当某台设备故障停机,与之联锁的设备自动停止,系统报警。在半自动模式下,由人工根据实际情况,选择运行设备,这些设备要组成一个完整的工艺流程,才能通过上位机界面上各设备的启动键控制设备启动,此时各设备之间的联锁依然存在。当通过上位机界面上设备停止键控制设备停止时,与它联锁的设备随之停机。在试机模式下,不需要选择运行流程可在上位机任意启、停全系统各设备,此运行模式下各设备之间没有任何联锁保护,但设备自身保护仍然有效。   实现检测参数的运算处理,实现各相关设备(泵、阀、过滤器等)的连锁控制和泵组电流、电压的监控功能,达到供水、回水的循环平衡,满足生产要求,实现水资源循环利用。   有用有备设备的科学切换。采用计时和排队理论进行有用有备设备的合理切换,使所有设备都得以合理使用。   供水泵与上塔泵出水压力用于联锁时能手动切换以便故障处理。   集水坑液位泵用双液位开关并联控制泵的启停。   冷水池水位通过补水总管上的气动阀进行PID调节来控制补水。   PLC依据供水总管压力,通过供水泵电机变频控制实现供水压力控制。   通过过滤器出水流量控制过滤器反冲洗。   3、上位机监控功能   通过实用友好的组态监控界面,实时显示并能方便控制整个水处理工艺过程,其中包括所有相关工艺参数、设定参数、设备状态、故障信息等。例如:漩流井的流量,工艺过程温度,压力,水位等参数的检测、显示、报警以及各泵组的启停连锁及控制和泵组电流、电压的监控功能。   具体如下:   •系统状态显示管理   •工艺流程画面显示   •参数、变量多种形式显示   •操作权限管理   •报表、报警管理及打印(主要电耗量、电度、水流量、加药量、手录输入数据等。班、日、月、年显示和打印报表)   •控制和调节   •实时、历史趋势显示   •总貌显示   •控制分组显示   •流程画面显示   •在线修改组态   •主要设备管理(设备运行时间统计、检修、维护提示)          某钢厂循环水处理系统主流程画面

轧钢厂自动化系统(水处理)

【概要描述】  轧钢厂水处理分为浊循环水部分和净水循环部分。

  浊水循环主要过程如下:氧化铁皮沟的回水、冲洗沟内的沉渣回到一次池—旋流池(井)。池内沉积氧化铁皮用抓斗行车吊到脱水池脱水后汽车外运。池内的水利用长轴泵(有备有用)抽送到二平流沉淀。旋流池(井)内的氧化铁皮泵(有备有用)主要用于氧化铁皮沟的冲渣。 抽送到二次平流池的浊水,大部分的悬浮物经平流池后沉积于池底,利用刮渣机将沉积物刮渣机将沉积物刮到一端,用抓斗行车吊到脱水池脱水后汽车外运。水表面的浮油,利用刮油机刮到一端,带式撇油机带出油污并由齿轮油泵输送到指定的废油回收点。经二次平流池处理后的水,由二次泵房抽送,经高速过滤后,输送到冷却塔进行冷却,降温后的水到浊水井,再泵房各台泵输送到各用户。各个用户使用后的水从氧化铁皮沟回到旋流池。这是浊水循环过程。高速过滤器经一段时间使用后,悬浮物及油污沉积在滤料内,这样会影响浊水经过滤器的流量与流速。当过滤器进、出水压差达到某一设定值时,过滤器就必须反冲洗。反冲洗的沉渣及油污输送到浓缩池,浓缩池内加有絮凝作用的药剂,使得沉渣等等与水分离,水排送到二次平流沉淀池,浓缩后的沉渣由渣浆泵输送到脱水池脱水后汽车外运。

  净水循环部分净水循环主要目的是对各用户的用水进行降温处理。因水只在管道内循环,不与其它介质接触,如加热炉、监视器、液压站、润滑站的降温系统,水质不发生变化。循环过程是经过各个用户后水温度升高。利用净水冷却塔降温后回到净水井,再由泵房那的泵输送到各个用户。

  1、系统结构

  西安开轩承接的水处理自动化系统一般为PLC+上位监控管理计算机+变频器等配电系统,也有不用上位机监控,直接用操作台监控的。PLC选用Siemens、GE FANUC居多,上位组态软件为WINCC或iFIX。

  2、系统功能

  系统控制方式:采用二种控制方式:集中控制、就地控制。控制方式的优先级依次为:就地控制、集中控制。控制室上位机在整个系统运行过程中,能实时采集现场设备的运行情况及有关数据,实现实时监控、综合管理;当要对单台设备进和行就地运行时,可以将就地控制箱上的“远程/就地”转换开关拨到“就地”,通过就地控制箱上的按钮进行控制。集中控制又分为:全自动、半自动、试机三种模式。在全自动模式下,各设备按照预定的工艺流程自动运行,只要直接通过点击启停按钮控制系统运行,运行过程中可以实时更改一些工艺参数。当某台设备故障停机,与之联锁的设备自动停止,系统报警。在半自动模式下,由人工根据实际情况,选择运行设备,这些设备要组成一个完整的工艺流程,才能通过上位机界面上各设备的启动键控制设备启动,此时各设备之间的联锁依然存在。当通过上位机界面上设备停止键控制设备停止时,与它联锁的设备随之停机。在试机模式下,不需要选择运行流程可在上位机任意启、停全系统各设备,此运行模式下各设备之间没有任何联锁保护,但设备自身保护仍然有效。

  实现检测参数的运算处理,实现各相关设备(泵、阀、过滤器等)的连锁控制和泵组电流、电压的监控功能,达到供水、回水的循环平衡,满足生产要求,实现水资源循环利用。

  有用有备设备的科学切换。采用计时和排队理论进行有用有备设备的合理切换,使所有设备都得以合理使用。

  供水泵与上塔泵出水压力用于联锁时能手动切换以便故障处理。

  集水坑液位泵用双液位开关并联控制泵的启停。

  冷水池水位通过补水总管上的气动阀进行PID调节来控制补水。

  PLC依据供水总管压力,通过供水泵电机变频控制实现供水压力控制。

  通过过滤器出水流量控制过滤器反冲洗。

  3、上位机监控功能

  通过实用友好的组态监控界面,实时显示并能方便控制整个水处理工艺过程,其中包括所有相关工艺参数、设定参数、设备状态、故障信息等。例如:漩流井的流量,工艺过程温度,压力,水位等参数的检测、显示、报警以及各泵组的启停连锁及控制和泵组电流、电压的监控功能。

  具体如下:

  •系统状态显示管理

  •工艺流程画面显示

  •参数、变量多种形式显示

  •操作权限管理

  •报表、报警管理及打印(主要电耗量、电度、水流量、加药量、手录输入数据等。班、日、月、年显示和打印报表)

  •控制和调节

  •实时、历史趋势显示

  •总貌显示

  •控制分组显示

  •流程画面显示

  •在线修改组态

  •主要设备管理(设备运行时间统计、检修、维护提示)

  

 

 

  某钢厂循环水处理系统主流程画面

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  轧钢厂水处理分为浊循环水部分和净水循环部分。

  浊水循环主要过程如下:氧化铁皮沟的回水、冲洗沟内的沉渣回到一次池—旋流池(井)。池内沉积氧化铁皮用抓斗行车吊到脱水池脱水后汽车外运。池内的水利用长轴泵(有备有用)抽送到二平流沉淀。旋流池(井)内的氧化铁皮泵(有备有用)主要用于氧化铁皮沟的冲渣。 抽送到二次平流池的浊水,大部分的悬浮物经平流池后沉积于池底,利用刮渣机将沉积物刮渣机将沉积物刮到一端,用抓斗行车吊到脱水池脱水后汽车外运。水表面的浮油,利用刮油机刮到一端,带式撇油机带出油污并由齿轮油泵输送到指定的废油回收点。经二次平流池处理后的水,由二次泵房抽送,经高速过滤后,输送到冷却塔进行冷却,降温后的水到浊水井,再泵房各台泵输送到各用户。各个用户使用后的水从氧化铁皮沟回到旋流池。这是浊水循环过程。高速过滤器经一段时间使用后,悬浮物及油污沉积在滤料内,这样会影响浊水经过滤器的流量与流速。当过滤器进、出水压差达到某一设定值时,过滤器就必须反冲洗。反冲洗的沉渣及油污输送到浓缩池,浓缩池内加有絮凝作用的药剂,使得沉渣等等与水分离,水排送到二次平流沉淀池,浓缩后的沉渣由渣浆泵输送到脱水池脱水后汽车外运。

  净水循环部分净水循环主要目的是对各用户的用水进行降温处理。因水只在管道内循环,不与其它介质接触,如加热炉、监视器、液压站、润滑站的降温系统,水质不发生变化。循环过程是经过各个用户后水温度升高。利用净水冷却塔降温后回到净水井,再由泵房那的泵输送到各个用户。

  1、系统结构

 水处理自动化系统一般为PLC+上位监控管理计算机+变频器等配电系统,也有不用上位机监控,直接用操作台监控的。PLC选用Siemens、GE FANUC居多,上位组态软件为WINCC或iFIX。

  2、系统功能

  系统控制方式:采用二种控制方式:集中控制、就地控制。控制方式的优先级依次为:就地控制、集中控制。控制室上位机在整个系统运行过程中,能实时采集现场设备的运行情况及有关数据,实现实时监控、综合管理;当要对单台设备进和行就地运行时,可以将就地控制箱上的“远程/就地”转换开关拨到“就地”,通过就地控制箱上的按钮进行控制。集中控制又分为:全自动、半自动、试机三种模式。在全自动模式下,各设备按照预定的工艺流程自动运行,只要直接通过点击启停按钮控制系统运行,运行过程中可以实时更改一些工艺参数。当某台设备故障停机,与之联锁的设备自动停止,系统报警。在半自动模式下,由人工根据实际情况,选择运行设备,这些设备要组成一个完整的工艺流程,才能通过上位机界面上各设备的启动键控制设备启动,此时各设备之间的联锁依然存在。当通过上位机界面上设备停止键控制设备停止时,与它联锁的设备随之停机。在试机模式下,不需要选择运行流程可在上位机任意启、停全系统各设备,此运行模式下各设备之间没有任何联锁保护,但设备自身保护仍然有效。

  实现检测参数的运算处理,实现各相关设备(泵、阀、过滤器等)的连锁控制和泵组电流、电压的监控功能,达到供水、回水的循环平衡,满足生产要求,实现水资源循环利用。

  有用有备设备的科学切换。采用计时和排队理论进行有用有备设备的合理切换,使所有设备都得以合理使用。

  供水泵与上塔泵出水压力用于联锁时能手动切换以便故障处理。

  集水坑液位泵用双液位开关并联控制泵的启停。

  冷水池水位通过补水总管上的气动阀进行PID调节来控制补水。

  PLC依据供水总管压力,通过供水泵电机变频控制实现供水压力控制。

  通过过滤器出水流量控制过滤器反冲洗。

  3、上位机监控功能

  通过实用友好的组态监控界面,实时显示并能方便控制整个水处理工艺过程,其中包括所有相关工艺参数、设定参数、设备状态、故障信息等。例如:漩流井的流量,工艺过程温度,压力,水位等参数的检测、显示、报警以及各泵组的启停连锁及控制和泵组电流、电压的监控功能。

  具体如下:

  •系统状态显示管理

  •工艺流程画面显示

  •参数、变量多种形式显示

  •操作权限管理

  •报表、报警管理及打印(主要电耗量、电度、水流量、加药量、手录输入数据等。班、日、月、年显示和打印报表)

  •控制和调节

  •实时、历史趋势显示

  •总貌显示

  •控制分组显示

  •流程画面显示

  •在线修改组态

  •主要设备管理(设备运行时间统计、检修、维护提示)

  

 

 

  某钢厂循环水处理系统主流程画面

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